由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。撞机的原因归纳起来大概有点()程序编写错误工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例a坐标设定为底为零，而实际中却以顶为；b安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；c二次开粗余量比前一把刀少；d程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；()程序单备注错误例：a单边碰数写成四边分中；b台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；c刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；d程序单应尽量详细；e程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。 ()()刀具测量错误例：a对刀数据输入未考虑对刀杆；b刀具装刀过短；c刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；d装刀长度要比实际深度长出-。()程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。()选刀错误()毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符()工件材料本身有缺陷或硬度过高()装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑()机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测机床防撞击检测机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。 全电动注塑机