斜齿条驱动“移动台”上下运动，当需要停止时，只要断开离合器（工作），则移动台却停止运动而电机保持运转。
斜齿条机构无法自锁，为防止离合器断开后，移动台在负载（重力）作用下下落造成事故，所以加了制动器。
启动开关ls1与停止开关ls2组成启停自锁回路，控制继电器线圈段输出接离合器；继电器常闭触点接制动器，常闭触点与启停自锁回路并联。
随着大型镗铣床、龙门机床的发展，齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有：高强度、高耐磨性，可以适应高度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理，提高了齿条的强度，高的耐磨性，可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小，往复移动的场合时使用方便，而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比，所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富，成本低，价格经济实惠，应用广泛。
2、齿条的主要特性有：是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的，如果对齿条的底面进行加工，可能会使齿条的度下降。在开始操作的时候需要注意，密齿条是不是稳定的固定在基面上了，有没有齿牙的不均匀接触，配套的齿轮是否有适当的齿隙，有没有足够的润滑等。
齿条是种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 与齿线平行的任条直线上具有相同的齿距和模数。与齿线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在度等与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造度，普遍提高左右．有的甚至2～3．般低速齿轮度由过去的8～9提高到7～8。机床齿轮由6～8提高到4～6．轧机齿轮由7～8提高到5～6。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
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