为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的一类污染物,同时志盛威华防腐涂料专家指出，脱硫废水的特点：ph较低，一般为4-6；悬浮物含量很高，例如石膏颗粒、sio2、al和fe的氢氧化物，质量浓度可达几万mg/l；氟化物、cod和重金属超标，其中包括我国严格限制排放的第1类污染物，如hg、as、pb等；盐分极高，含有大量氯离子、硫酸根、亚硫酸根等离子，其中氯离子的质量分数远大于标准海水的中氯离子的质量分数。脱硫废水加入石灰乳溶液，提高废水ph到9.0以上，使得大多数重金属离子在碱性环境中生成难容的氢氧化物沉淀；同时，石灰乳中的钙离子与废水中的部分氟离子形成难容的caf2，达到除氟的效果。经过中和、沉淀处理后，除去重金属和氟化物。
处理废水进入沉降池后，停留2小时，在重力沉降的作用下，絮状体和水逐渐分离，使得上部形成澄清液，下部为污泥。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水ph值和悬浮物的在线监测仪表，如果ph和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。
脱硫废液处理的中和池、沉淀池、絮凝池的防腐选用志盛威华zs-1041烟气防腐涂料的理由：
耐强碱又耐强酸，且能耐受频繁酸碱变化的特性；
耐磨性，成膜后硬度较高，能长期耐水冲刷，耐颗粒物磨蚀；
防渗透性，漆膜致密可防止腐蚀介质、水的渗入，对基材进行可靠地保护。
脱硫中和池、沉淀池、絮凝池的防腐施工：
确认混凝土养护完毕，基材良好的前提下进行防腐涂装；
简单喷砂使混凝土表面具有30-40μm的粗糙度；
边角处预涂刷处理，确保边角防腐无遗漏；
采用zs-1011过渡涂料（油性）进行混凝土基材的封闭，利用zs-1011过渡涂料（油性）的强渗透、强封闭性对混凝土基材进行封闭、封碱及表面张力改善；
涂刷zs-1041烟气防腐涂料与zs-1042脱硫专用防腐涂料调配的耐磨中间层，充分利用zs-1042脱硫专用涂料的超耐磨性、抗拒脱硫水池的摩擦；
涂刷zs-1041烟气防腐涂料进行再次的涂层封闭，加强涂层体系的耐渗透性；利用zs-1041烟气防腐涂料的导电性、光滑性、鳞片填料的层叠致密性提高真个涂层的防渗透性、防腐性；
整个涂刷过程，特别是边角及底部涂刷需采用鼓风机鼓风的方式加大通风量，便于涂层的固化，如工期较长，亦可采用自然晾置干燥的方式进行可靠地固化。

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