钢厂之所以会用到除尘设备，是因为炼钢进程中会发生比较多的烟尘，这个烟尘中有铁的氧化物，能够收回使用的。钢厂除尘器管道的安置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的安置类似，首要尊循以下几个原则：不影响工艺出产、便于设备检修、下降除尘管网阻力、为用户节省出资，铝厂除尘器管道要与出产设备考虑，使工艺流程合理。钢厂需要的除尘设备 /
(1) 钢厂除尘器管道的安置要与厂房的结构合作，少占用有用空间，要不防碍操作和便于设备检修。 (2) 钢厂除尘器收尘体系的吸尘点不宜过多，一般一个体系的吸尘点不超越5个。当除尘器吸尘点之间的间隔不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当添加，但也不宜超越10 个。吸尘点多的除尘器收尘体系，可选用大断面的调集管衔接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。 (3) 为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量防止水平安置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器关于含尘浓度小子5g/m3的无爆破风险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平安置。因为钢厂除尘器各种特别原因，管道一定要水平安置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件邻近设置打扫孔或压缩空气管接头，以便定时打扫。支管应从主管的上面或侧面衔接。
(4) 为了调整钢厂除尘器风量和检测的需求，应在吸尘罩出口衔接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以削减涡流对测定成果的影响。测孔方位不要开在除尘器风管的上方，避免影响测定成果。大型钢厂布袋除尘器收尘体系可根据具体状况设置在线丈量风量、风压、co含量剖析和温度等参数的外表。
(5) 钢厂吸尘点较多的除尘器收尘体系，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调理风量的设备。阀门要装在易于操作和不易集尘的方位。 (6) 在一般状况下，铝厂除尘器收尘体系的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体状况适当加高。一般露天的笔直排风管的出口应加防雨帽，避免雨水进入管内。能够使用射流且能在较高方位释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。 (7) 钢厂布袋除尘器管道水平设备时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般状况的间隔应根据除尘器管道直径断定。除尘器管道笔直设备时，固定件的间隔不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。 (8) 钢厂车间工艺安置中应对出产设备和除尘器管道*考虑，要有全局观念，切忌先安置设备，最终再衔接除尘器管道。
(9) 钢厂总图安置中各车间的，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过路途等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不只能够节省风管所用资料，而且能够削减气流阻力，削减电耗。因为铝厂车间间隔近，还能够节省电缆、水管等原资料，下降工厂出资。
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