锻件渗氮的工艺:锻件厂告诉我们，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。
1.预备热处理。
为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能、消除内应力、提高渗氮效果良好的原始组织和减少变形，渗氮前必须进行调质。调质时应选择适当的淬火组织，尽量少析出游离铁素体，至少要做到在表面10处没有游离铁素体，这样有助于降低渗氮层脆性和保证渗层质量要求。表面脱碳层也必须加工掉。
精度高的锻件在粗磨前后，特别是粗磨后，必须进行一次去应力退火，退火温度必须高出渗氮温度20-30℃，这样可以使渗氮长时间在较高温度下保持时，不会因此消除残余应力而引起锻件尺寸的变化，减少渗氮后的变形。
2.渗氮工艺。
应用汽油、酒精等清洗锻件表面，以防止因表面状态不均匀而形成不均匀的渗氮层，甚至形成表面软点。
锻件不渗氮部位，应采用镀铜或刷防渗氮涂料等方法防渗。和锻件同时入炉时放置内试棒。
（1）渗氮温度及渗氮时间。渗氮温度是渗氮过程中主要的一个参数，它决定着渗层硬度，也影响着渗层深度。而渗氮时间主要是影响渗层深度。
（2）氮势气氛。氨气渗氮工艺实际上是通过控制氨分解率来控制气氛氮势。
（3）渗氮工艺。常规工艺分为一段渗氮和二段渗氮，也有多段渗氮工艺。分段大多是指渗氮温度而言。