涂料施工后，有的流平很好，有的则会发生各种弊病，这些现象大多和表面张力有关。
①流平
流平力来自表面张力，流平可以减少液体的表面积;在涂层的薄处，气体挥发得相对较快，表面张力上升得快，周围高处的涂料有向其铺展的趋向。涂料在固化之前应有足够的流动时间，以保证流平。
厚边现象：涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。
②缩孔现象
湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物(如油)，可使邻近的涂料表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。
③桔子皮现象
桔子皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状如桔皮的情况。形成桔皮的原因很多，例如在喷涂时，喷枪的距离控制不好或涂料和溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起桔皮。喷涂时，雾化的小滴经过较长的距离，溶剂挥发很多后，落在湿膜上，由于这种小滴浓度高，表面张力大，周围的涂料便自动向此小滴铺展，于是形成突起。桔子皮现象也和所谓的贝纳尔漩流窝有关。
④贝纳尔漩流窝
涂料在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表层和底层的表面张力不同，于是产生一种很大的推动力，使涂料从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔漩流窝(benardcell)。涡流原点有如火山口，向外喷发出下层涂料，这些表面张力低的涂料向周围表面张力高的表层铺展，于是形成隆起部分。并使湿膜形成规则的六角形，其中心与边缘颜料浓度将有不同。如果涂料流平性不好，在漆膜干燥后便留下凹凸起伏的桔皮。
⑤发花和浮色现象
发花是指施工后漆膜中颜料不均匀分布，使外观呈花斑(蜂窝状条斑)。浮色是指漆膜表面颜色不同于底层，施工后漆膜颜色呈均匀变化，这是由不同颜料在漆膜层间分布不均匀引起的。发花和浮色的原因很复杂，但引起颜料分布不均匀(分离)的原因都与溶剂蒸发形成的贝纳尔漩流窝有关：当漆料运动时也带动悬浮的颜料粒子运动，如果颜料的大小、比重不同，这可引起颜料的重新分布，其结果是一种颜料在表面上或表面的某些部位上呈较高的浓度。
⑥流平剂
为了克服漆膜在施工过程中的弊病，在涂料中常加有流平剂，以帮助漆膜在干燥之前完成流平过程。好饰家化工的流平剂lb-203的作用主要是降低涂料表面张力用以消除各种弊病;调整溶剂挥发速度，改善流动性，延长流平时间;在漆膜表面形成单分子层以提供均匀的较低的表面张力作用，可以缓解上述乳胶漆类似问题。
温州防水之防水涂料施工细节_涂料,涂料施工
涂装施工过程中缺陷与对策
一、针孔
产生原因：
1、木材面素材调整不良，材面起毛，填充困难。
2、下涂之干燥不完全，即施与上涂，上涂急速干燥。
3、涂膜中还有尘埃、气泡、油漆粘度过高。
4、涂料与被涂面之温度差异过大。
5、加温干燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发。
6、一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发而突起。
7、使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。
8、反应涂料添加过量的固化剂，或错用固化剂。
9、涂料环境过高，或相对湿度过高。
排除方法：
1、素材的调整应彻底完全，砂光达到要求。
2、多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分。
3、涂装的作业物应予以彻底清理。
4、被涂物的表面温度和环境温度相同。
5、加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后(静置时间延长)再施工。
6、避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘膜，底层与表面干燥一致。
7、使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂和涂料。
8、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
9、改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。
二、气泡
产生原因：
1、木材表面素材导管深，填充困难，发生气泡。
2、使用粘度过高的涂料。
3、喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多。
4、预热(加热干燥)过于激烈，或急剧加热。
5、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分。
6、压缩机及空气管内有水分，或设备发生水溅到作业物上面。
7、大部分与针孔发生原因一样
排除方法：
1、导管较深的素材事前作填充后喷涂。
2、适当的调整涂料的粘度。
3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。
4、加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发后施行。
5、涂装表面时注意表面的清洁，避免污染不洁物质。
6、定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器。
7、参考针孔对策。
三、鱼眼、火山口、开花
产生原因：
1、被涂料物中有水份、油性或油性蜡等。
2、涂料中有水、油份(空压机为主因)
3、作业场所被污染，或用油性蜡污染了环境和作业物。
4、使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。
5、污染的布，抛光场所的油性蜡。
6、下涂涂料或着色剂品质不良，或被污染。
7、充满溶剂气体的场所，作业场所排气不良。
排除方法：
1、被涂物避免污染，且需砂光彻底。
2、水墙和流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意。
3、作业场所、器具避免污染油份，蜡油等，手指、衣物污染应清洁后才可触碰作业物。
4、涂料保存超出储藏日期期限时应检查是否变质。
5、涂装时远离有污染地区，被污染之碎布应清理。
6、注意涂料中是否含有其他的杂质。
7、作业环境注意充分排气。
8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予以砂光，后再予以喷涂。
9、严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。
四、粗糙涂膜
产生原因：
1、喷涂是粘度过高。
2.、使用过高沸点的溶剂稀释剂。
3、喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。
4、涂装室内环境过高。
5、超喷之半干燥涂膜，涂料附着(在角落或背光侧面此现象较多)
6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。
排除方法：
1、调整适当的涂料的粘度。
2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。
3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。
4、调整室内温度。
5、要避免喷涂则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。
6、喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。
五、吸陷、目陷
产生原因：
1、使用不合适的稀释剂(溶解力太强)。
2、下涂涂膜不足，形成多孔的场合。
3、下层涂料未干燥充分，或未干燥即予以打磨。
4、打磨时使用太粗型号的砂纸。
5、上涂粘度太低，或涂布量不足。
6、使用品质不良的涂料。
7、被涂物表面附着灰尘、漆粉未清除。
8、素材之补土填充不良，或含有水分过多。
9、下涂一次后涂，致底层干燥不充分(或重涂时间过快)
排除方法：
1、慎重选择品质良好的稀释剂。
2、下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。
3、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。
4、砂光纸型号应选择适合上涂细度的砂纸。
5、调和正确适当粘度涂料，均匀的涂布量。
6、使用品质好的涂料，喷涂前须清理被涂物表面。
7、涂装前素材处理须确实砂光，填充补土，木材含水率需适中。
8、涂装要领需分多次薄涂且控制间隔拉长，使下涂充分干燥。
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厚型钢结构防火涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。由于厚型钢结构防火涂料具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
厚型钢结构防火涂料的施工工艺
1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3、喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。
4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8mpa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。
5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。
6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
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