加工中心操作要点
 ． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。  
 ．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。    ． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。
．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有坐标尺寸。  
 ．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。  
 ． 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。    ． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。  
 ．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
加工中心的优势
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次 完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。  
 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
加工中心机械部分保养  
 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，  
 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。    3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。  
 4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。    5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂  
 6、 清洁、清洗各传动面，  
 7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。  
 8、 修复修正外部元件的损坏件。  
 9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

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