1.对于室内墙体系统而言最熟悉也最重要的一种形式。主要是用轻质砖，水泥钢筋等建筑材料构筑起来的墙体类型，其本身属性多来自建筑系统。
2.本期就从最常见最直观的视角分析这个话题，更深入系统的加深一下类似的很容易被忽视掉的基础课题。
湖南轻质砖厂家：室内轻质砖隔墙的现场分析
1.先绕开枯燥的理论部分，还是先看看一些施工现场吧，这样更加直观，也更容易说清楚。
a.先做地梁。b.地梁大概的成型过程图（这个是参考图）预先用模板支一下模具形状即可，打好钢筋到地面，然后就可以灌浆做地梁。c.节点大样示意图。
2.在边角处和中间连接处也要做灌浆的结构柱，这样才能牢固，这些也是严格按照建筑施工规范走的。
3.门洞和窗洞或者造型上都需要加这种水泥的过梁。
4.在和结构柱子或者承重墙体结合处也需要做钢筋预埋件固定。规范和图集上也是要求的。
5.隔墙做到建筑结构顶面，这样完整的隔墙就算完成了。
6.又到了理论联系实际的伟大时刻了，请看图集规范里的图示…
当然咯，实际的参数和计算数据还是很多的，想有志于隔墙事业的骚年们可以认真研究这些，争取把祖国的隔墙事业彻底发扬光大。
7.最后呢，总结一下工序吧，算是倒叙的手法，也算大家一起加深一下印象吧，轻质砖墙的工艺顺序大致为：施工准备阶段→位置放线→做地梁和结构梁→框架柱子上拉出预埋钢筋件→ 正式砌墙→ 加过梁→砌墙到顶部 。
其实类似的基础的东西呢看着不难，但是实际工作中还是很需要用到的，因为基本都是牵扯到具体施工或者结算的那些事情，所以在项目开展阶段或者报审阶段都是需要用到这些的，有些项目论证会议都是要涉及这些具体的，我们除了推给相关规范以外，自己也要大概了解才行。感谢学习，共同进步。
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加气块设备以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品的新型建筑材料生产线。
加气块是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块生产线加气混凝土在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气块的生产过程：
1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨、湿磨两磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机。
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加气混凝土设备制品的生产是一种新型环保型的砌块生产，与传统的粘土砖生产不同，其低碳节能，当然也决定了其生产环境也会有所差异，下面我们简单的分析下加气砖设备制品生产的环境影响因素有哪些。
首先，加气混凝土设备作为以蒸养和切割为主要的生产工艺，最明显的污染当然是废气污染。加气块在蒸压和出釜阶段都要产生大量的水蒸气，如果采用的锅炉为烧煤的，还会产生大量的二氧化碳或二氧化硫等废气,处理这类问题的方式主要为蒸压釜之间的倒汽。
其次，就是切割阶段和原材料运输处理时遗留的固体废物，如粉煤灰和石灰搅拌时粉煤灰的泄漏，切割中产生的边角料，对于此类问题我们可以将边角料重新投入到加气砖的生产中，在粉煤灰的运输中我们最好采用湿排灰或者采用气力输送设备将原料输送到搅拌机，进行混合搅拌。
最后就环境问题就是噪声的污染。这个问题是我们工业生产中一直无法避免的问题，在加气混凝土设备中着产生噪声的主要设备就是球磨机、搅拌机等，为了降低他们在生产中对工人的的影响，最后采用低噪声设备，并采用减震、消声、车间设置隔声门等措施。
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